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怎么样才能对热缩管的使用放心、安心呢？那就要了解到它的生产工艺流程，它主要分为四个部分：混合造粒、挤出成型、辐射交联、扩张定型、包装。 下面就来详细的说说热缩管生产工艺的这五个过程： 混合造粒 按配方称取各种原料，用高速搅拌机搅拌均匀，一次搅拌量110kg，搅拌时间8~12min。混炼造粒由造粒机、冷却水槽、吹干机以及切粒机完成。混炼造粒工艺参数为：主机转速1 000~1 400r/min，喂料机转速50~80r/min，机身温度110~160℃，机头温度190~240℃ 挤出成型 挤出成型由挤出机、冷却水槽、牵引机、张力机和收卷机完成。其工艺参数为：挤出速度20~50r/min，牵引速度30~50Hz，挤出机温度90~130℃。 辐射交联 辐射交联由电子加速器和束下传输装置完成。电子加速器的作用是产生射线，对塑料管材进行辐照，使其产生交联，束下传输装置的作用是将塑料管材连续送入送出电子加速器。在缠绕次数确定以后，通过控制电子加速器束流和束下传输装置的速度可以得到需要的辐射剂量。

电缆附件的安装特点是在现场进行绝缘处理，除气候条件影响安装质量外，环境中的尘埃、杂物等均会产生不良影响，安装交联电缆更应特别注意。安装热缩电缆附件时应做好以下各项清洁工作: (1)清扫收缩后的尘埃 现场安装热缩电缆附件目前只限于使用液化气喷枪、汽油喷灯之类热源，不管使用什么燃料，如火焰燃烧不充分，内含大量碳类烟尘。在加热收缩材料时，这些烟尘喷向材料表面，在来回均匀加热烘烤过程中，会使热缩材料表面敷上一层烟尘粒，如不除去极为有害，它会造成绝缘层间接触不良，绝缘下降，泄漏电流增大，雨裙粘接不良等问题，因此要求工艺进展中每收缩完一个管件均要用溶剂擦洁表面，这是一项非常重要的操作步骤。 (2)去除油污确保密封效果 热缩电缆附件的密封结构是采用热熔胶进行粘性密封，即用热熔胶将管与管、管与金属紧密粘结，堵住油的渗漏和潮气浸入。粘接的关键是处理好粘接界面的清洁，而有油污的表面不可能有良好的粘接效果，所以在密封部位收缩管件前要仔细用溶剂清洁，才能确保密封效果。 (3)关于溶剂的选择 清洁塑料表面和去除油污的效果与使用的溶剂有直接的关系。据有关资料介绍用三氯乙烯、丙酮等溶剂效果好。若用乙醇(溶剂型)擦洗塑料的表面，溶荆发挥后用遥表测量表面电阻为零，因此不宜使用，而普通汽油内含多种金属氧化物，更不适用。关于溶剂的选择，对交联聚乙烯绝缘表面清洁工作非常重要，因此，要引起我们的重视。

（6）铠装接地线与屏蔽地线绝缘分开，接地线截面不小于25 mm2，接地线连接采用原装进口恒力弹簧，以保证长久接触良好，不会产生涡流和电位悬浮。 （7）为保证质量，配套的所有胶带、恒力弹簧、绝缘清洗剂、等零配件均是3M产品，并附有公司标志。 （8）中间接头主体需采用进口硅橡胶材料整体成型工艺，即保证所有内屏蔽、外屏蔽、主绝缘和应力控制部分为一个整体，相互之间无分层、无气隙，无需单独绕包胶带来恢复内电极或应力控制层。 （9）中间接头的外屏蔽层为模制方式，并保证一定厚度，且配有与主绝缘等径的铜罩作为内电极屏蔽罩，以均匀电场，放电。 （10）中间接头防水层恢复采用多层绕包弹性防水自粘带的方式，具有优良的防水特性，保证较好的散热性能，同时能提供第三方出具的长期泡水运行证明。 （11）中间接头有机械强度良好的装甲带作为外层保护，让外保护套具有与电缆金属铠装相同的机械强度。 （12）中间接头内部和电缆主绝缘表面采用不会被吸收或者干涸的绝缘混合剂以增强电气性能，绝缘混合剂必须长时间呈液体状态，以填充气隙，降低局部放电水平。 （13）终端的外绝缘采用进口液态硅橡胶绝缘材料，以实现较好的抗爬电、耐污和抗紫外线老化性能。 （14）终端为全冷缩式结构，即所有的应力控制管、外绝缘、三叉手套及密封直管也都是全冷缩结构。 （15）终端的电应力控制管与外绝缘提前预制为一个整体，一次收缩即可完成其安装，无需单独恢复电应力控制管。电应力控制管的介电常数不小于25。